零排放成為制藥廢水處理的前沿追求
藥品的問世，為人類治愈身體與心靈的創(chuàng)傷，解決了大大小小的健康難題。然而，伴隨制藥行業(yè)的迅猛發(fā)展，令人棘手的制藥廢水排放問題也逐漸凸顯。制藥廢水，專業(yè)術(shù)語稱醫(yī)藥工業(yè)廢水，源自制造抗生素、抗菌素以及各類有機和無機藥品的工廠。
制藥廢水的水量與水質(zhì)，因所生產(chǎn)藥品的種類而有所不同。像抗菌素、抗血清等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水，除了包含以動物器官為主的動物性廢水和以草藥為主的植物性廢水外，通常還含有氟、氰、苯酚、甲酚以及汞化合物等有毒物質(zhì)，并且其生化需氧量(BOD)和化學(xué)需氧量(COD)含量極高，母液中的含量更是可觀，同時還存在大量膠體物質(zhì)。
在廢水處理領(lǐng)域，近零排放技術(shù)近年來成為備受關(guān)注的熱門話題。該技術(shù)運用特定的高效沉淀技術(shù)和極限分離技術(shù)，對經(jīng)過生化處理后的制藥廢水進行深度處理，實現(xiàn)回用。這一技術(shù)有效解決了制藥廢水排放量大以及排放受限的難題，同時達成水資源的循環(huán)利用，助力企業(yè)降低成本投入。
制藥廢水處理工藝優(yōu)勢
高效沉淀技術(shù)：具有高度集成化的特點，其占地面積相比傳統(tǒng)沉淀池大幅減小。
定制化設(shè)計：依據(jù)實際需求定制極限分離膜元件，能實現(xiàn)較高的通量，且能耗較低。
極限分離技術(shù)：在總?cè)芙夤腆w(TDS)含量較高的工藝階段，能夠保持較高的回收率以及良好的抗污染性能，減輕了蒸發(fā)結(jié)晶環(huán)節(jié)的負荷。
鑒于制藥廢水的現(xiàn)狀，綜合考量廢水特性、工藝處理效果、基建投資以及運行維護等多方面因素，持續(xù)改進制藥廢水處理技術(shù)，朝著近零排放的目標不斷努力，已成為當(dāng)下制藥行業(yè)與環(huán)保領(lǐng)域的重要任務(wù) 。
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